上海氯化钯回收技术

上海氯化钯回收技术紫金铜业先后与矿冶院签订了“紫金铜业阳极泥处理及稀金属提取工艺优化研究”与“紫金铜业处置工业废水、废渣中有价金属回收及资源无害高值利用研究”研究项目合作协议，累积科研经费160万元。目前一些攻关成果已落地生根、成果显著，紫金铜业稀厂与矿冶院联合攻关了稀金属回收工艺优化，大幅提高了铂钯精矿直收率，由26%提高到90%，创造了可观的经济效益；并在紫金铜业化验中心与矿冶院的共同努力下，经过反复摸索、验证试验后，建立了5个铂钯精炼涉及的中间液及物料相应的检测方法作规程，改变以往没有现成检测方法的情况，为今后稀散、稀金属的高效回收奠定了基础。

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上海氯化钯回收技术值得指出的是该研究中心研制了一种分离金属和塑料的电分选机，在控制的条件下可以分离尺寸小于0.1mm的颗粒，甚至可以从粉尘中回收金属。图3德国DaimlerBenzUlm研究中心开发的废弃电路板处理工艺　　4.3加拿大　　加拿大Noranda公司回收电子废弃物中金属的流程见图4。先通过高温使金属和杂质分离，然后通过几个相应的加工流程来提炼各种金属。电子废弃物中的Au，Ag，Pt，Pd等金属一般通过炼铜炉加工回收。

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上海氯化钯回收技术等离子体熔炼：用极高的温度使得载体熔化造渣，温度可达到2000℃以上，富集铂族金属，铁作为捕收剂，回收率达到90%以上，而终炉渣中的铂族金属品位＜5g/t。等离子熔炼后，熔体沉淀。由于汽车催化剂中铂族金属含量低，分相好，可保证高的回收率。铁合金用硫酸或硫酸加空气溶解，留下含铂族金属的浸渣，过滤即得到铂族金属富集物。此法流程简短、生产效率高、无废水和废气污染，但由于设备特殊、等离子使用寿命短，高温引起耐火材料磨损等问题，限制了其实际应用。

上海氯化钯回收技术３）优化金精炼工艺。提高脱银工序浓度至３００ｇ／Ｌ，增大该工序铂钯浸出率，实现二者的集中回收；省去原工艺金还原后液铂钯还原工序，缩短金精炼流程，二次金粉返银阳极泥脱银工序，在保证一次金粉品质条件下强化二次金粉中铂钯的回收，实现铂钯物料的系统内部循环，提高综合回收率。３　技改效果及经济效益紫金铜业有限公司稀贵厂经过一系列的技术改造和工艺优化后，取得了较好的技术指标，同时经济效益显著。金银精炼系统铂钯回收工艺改进前后主要技术、经济指标对比见表１。