怒江银浆回收技术

怒江银浆回收技术其中分离金银可根据银的存在形态决定工艺先后顺序。湿法处理新工艺1.硫酸化焙烧蒸硒—湿法处理工艺。主要特点为：（1）脱铜渣采用“氨水浸出—还原”制得银粉；（2）脱银渣则采用“氯酸钠浸金—二氧化硫还原”工艺制得金粉；（3）分离铅。此工艺解决了铅污染严重的问题。2.低温氧化焙烧—湿法处理工艺。主要特点为：（1）稀硫酸分离Cu、Se、Te；（2）Na2SO3浸银代替氨浸银，优化了作环境；（3）生产周期短，较快；（4）铅害；（5）金银直收率较高，可分别达到98.5%和96%。

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怒江银浆回收技术电解液净化采用的铜粉置换工艺，吨银置换消耗铜粉约３００ｋｇ，月铜粉消耗约６００ｋｇ；电解液开路净化同时需补充同等量新鲜电解液，新鲜电解液采用标准银粉与浓反应制得。如此，导致电解液循环成本急剧增加。３）金精炼过程铂钯回收率低。银电解过程大部分铂钯进入银阳极泥，银阳极泥采用初设的“脱银—王水分金—金还原—铂钯还原”工艺制备标准金粉并富集铂钯，生成铂钯精矿。系统自投产较长时间内，银阳极泥与铂钯精矿中铂钯金属量难于平衡，铂钯“凭空消失”，直收率仅２０％左右，严重影响企业经济效益。

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怒江银浆回收技术尽管催化剂在使用过程中某些组分的形态、结构和数量会发生变化，但废催化剂中仍然含有相当数量的金属。由于矿产资源储量有限，生产困难，产量不高，所以价格不断上涨，许多工业发达把目光纷纷投向金属再生资源回收，资料显示，全使用过的金属超过85‰被回收再使用。全球每年产生的废催化剂约50万吨至70万吨，其中含有大量的金属（如Pt、Pd、Rh和Ru等），将其作为二次资源加以回收利用，不仅可以直接获得一定的经济效益，还可以提高资源的利用率，减少催化剂带来的环境问题。

怒江银浆回收技术稀金属、硫化物、元素硫及铁得到了综合回收。①浸出渣的性质。浸出原料为含镍铜磁黄铁矿精矿，粒度82.3％-0.053mm。浸出过程中金属及少量铜镍呈微细粒沉淀物（次生状态）和浸出残余的硫化物（原生状态）存在于大量铁氧化物中。由于在酸和表面活性剂溶液中经过氧压浸出的物理化学过程，渣的性质很复杂。浸出渣的主要成分是铁的氧化物、未分解的金属硫化物、元素硫、二氧化硅及少量的硫酸盐。②选矿工艺。原渣温水洗涤，排除可溶性盐及硫酸根，以减少对浮选过程的干扰及剂消耗量；为改变氧压浸出过程中被污染的硫化物表面性质，添加适宜的调整剂来提高浮游活性；加人分散剂分散细泥，再使用絮凝剂大量的氧化铁絮凝成团，净化浆液，以利于浮选剂与铂族金属、金属及硫化物之间的相互作用。